As dicas para impregnar grafite de carbono incluem principalmente as seguintes etapas e precauções principais:
Preparação preliminar:
Limpe a superfície de grafite: Antes da impregnação, a superfície de grafite deve ser limpa para remover impurezas e manchas de óleo para garantir a pureza do material de grafite.
Processamento em branco: A haste de grafite é processada em um tubo e os diâmetros interno e externo ficam com uma margem de processamento de 2 ~ 3 mm. Se a peça bruta for um bloco grande, é necessário cortar o material com um rebolo de chapa fina e garantir que a peça bruta não fique com manchas de óleo.
Cozimento em baixa temperatura: Asse o tubo de grafite a 70 ~ 80 graus por 2 horas para remover a umidade dos poros.
Processo de impregnação:
Equipamento e processo de impregnação: Coloque o tubo de grafite na chaleira de impregnação, aspire e inale o impregnante. A resina fenólica solúvel em álcool é geralmente selecionada porque é volátil e possui alta viscosidade.
Condições de impregnação: 30 minutos a um vácuo de 0,1 MPa e, em seguida, 0,6-0,8 MPa de ar comprimido é introduzido por 4-5 horas.
Tratamento de cura: Os produtos impregnados precisam ser secos naturalmente em local fresco e ventilado por no mínimo 48 horas, e depois pressurizados e aquecidos para cura, a temperatura geralmente é de 130 graus .
Tratamento subsequente:
Retirar o excesso de impregnante: Após retirar o produto da chaleira, coloque-o por 2 horas e limpe a resina da superfície externa com água alcalina e serragem.
Inspeção de qualidade: O produto curado precisa ser testado quanto à permeabilidade ao ar para garantir que nenhuma bolha seja gerada.
Problemas e soluções comuns:
Impregnação irregular: Certifique-se de que o vácuo e a pressão sejam devidamente controlados durante o processo de impregnação para evitar a penetração desigual do impregnante.
Cura incompleta: Controle a temperatura e o tempo de cura para garantir que a resina esteja completamente curada.
Tratamento de superfície inadequado: Após a impregnação, a superfície precisa ser cuidadosamente tratada para garantir que não haja excesso de resíduo de impregnante. Através das etapas e técnicas acima, o desempenho dos materiais de grafite de carbono pode ser efetivamente melhorado, sua resistência mecânica e resistência ao desgaste podem ser aprimoradas e são amplamente utilizados nos sistemas de vedação de selos mecânicos, bombas, compressores e outros equipamentos.
