O processo de produção de grafite de carbono impregnado inclui principalmente as seguintes etapas:
Estágio de preparação:
Processamento em branco: Processe a haste de grafite em material de tubo, deixando uma margem de processamento de 2 a 3 mm para os diâmetros interno e externo do tamanho do produto acabado. Se a peça bruta for um bloco grande, corte o material com um rebolo fino e depois transforme-o em um tubo, e certifique-se de que a peça bruta não fique com manchas de óleo.
Lavagem: Use ar comprimido para limpar o pó de grafite na superfície do material do tubo ou lave-o com água da torneira para evitar bloquear a lacuna da superfície de impregnação e afetar o efeito de impregnação.
Cozimento em baixa temperatura: Aqueça o material do tubo a 70 ~ 80 graus, mantenha-o por 2 horas e depois resfrie-o naturalmente para remover a umidade dos poros do material do tubo de grafite.
Tratamento de impregnação:
Preparação do equipamento: Coloque o material do tubo de grafite na cesta de arame, mantenha uma certa distância, coloque-o na chaleira de impregnação e evacue-o a cerca de 0.1MPa por 30 minutos.
Impregnação: Inale a resina na chaleira de impregnação de resina, a altura deve ser 100mm acima da peça de trabalho, e introduza 0,6-0,8MPa de ar comprimido por 4-5 horas.
Cura: 2 horas após o produto ser retirado da chaleira, a resina da superfície externa do produto pode ser limpa com água alcalina e serragem e depois seca naturalmente em local fresco e ventilado, geralmente não inferior a 48 horas.
Escolha da impregnante:
Os impregnantes comuns incluem resina fenólica, resina furânica, resina epóxi ou politetrafluoroetileno. Esses impregnantes podem melhorar a resistência e a resistência ao desgaste dos materiais de grafite de carbono por meio do tratamento de impregnação.
Requisitos de equipamento:
Os principais equipamentos necessários para a impregnação incluem tanque de pré-aquecimento, tanque de impregnação e tanque de aquecimento de líquido de impregnação. O tanque de pré-aquecimento é utilizado para remover o gás e a umidade contidos em alguns produtos, e o tanque de impregnação é utilizado para impregnação a vácuo e pressurizada.
Requisitos técnicos:
O líquido de impregnação geralmente usa alcatrão de carvão e os requisitos técnicos incluem teor de cinzas não superior a {{0}},3%, umidade não superior a 0,2%, matéria volátil 60-70%, ponto de amolecimento { {5}} grau, carbono livre 18-22%.
Através das etapas acima, a porosidade do material de grafite de carbono é reduzida, a densidade aparente e a resistência mecânica são aumentadas, e a condutividade elétrica e térmica são melhoradas, por isso é adequado para várias ocasiões de vedação mecânica, como o sistema de vedação de bombas, compressores, reatores e outros equipamentos.
