Aplicação de bolas de grafite
As esferas de grafite são amplamente utilizadas em muitos campos, incluindo principalmente a indústria metalúrgica, materiais resistentes ao desgaste, vedações e lubrificantes. As bolas de grafite são amplamente utilizadas em muitos campos, principalmente em eletrônica, informação, biologia, materiais, energia, aeroespacial, indústria militar e tecnologia.
Na indústria metalúrgica, o carburador de esfera de grafite é um carburador de fundição ecologicamente correto, usado principalmente para aumentar o teor de carbono no aço. É feito de minério de grafite natural por meio de moagem de bolas, flotação, purificação, ligação, cura, secagem e embalagem, e tem o formato de um hemisfério de óleo negro. O uso de carburador de esfera de grafite pode reduzir o custo de fabricação do aço, melhorar o desempenho do aço, promover o crescimento do cristalizador no aço e aumentar a finura do grão. Aplicação em materiais resistentes ao desgaste
As esferas de grafite com alta dureza são amplamente utilizadas na metalurgia, maquinaria, indústria química e outras indústrias, e sua superfície é plana ou circular com um leve arco. Este material pode resistir por muito tempo a diversas erosões físicas e químicas do ar sem ser danificado, por isso também é utilizado em vedações e lubrificantes. Aplicação na indústria siderúrgica
Bolas de carbono de grafite podem ser usadas como carburizadores na indústria siderúrgica para melhorar o desempenho do aço. Sob condições de vácuo, a capacidade de desoxidação do carbono será bastante melhorada. A aplicação razoável pode otimizar a estrutura organizacional do aço e aumentar sua resistência, tenacidade, dureza e resistência ao desgaste. 3.
No campo energético, as esferas de grafite têm um potencial energético significativo como combustível nuclear. Uma esfera de grafite do tamanho de uma bola de tênis com diâmetro de apenas 60 mm libera energia equivalente a 15 toneladas de carvão padrão, demonstrando a aplicação de métodos de produção digitais e inteligentes na melhoria da qualidade e confiabilidade do combustível nuclear.
O papel das bolas de grafite na produção de vidro
O papel das bolas de grafite na produção de vidro inclui principalmente os seguintes aspectos:
Impedir que o líquido de vidro se ligue a materiais refratários: o grafite possui excelente condutividade térmica e elétrica, o que pode efetivamente impedir que o líquido de vidro se ligue a materiais refratários, reduzindo assim o número de falhas e reparos no processo de produção. 1.
Evitar a convecção desnecessária do líquido de estanho: No processo de produção de vidro, o uso de bolas de grafite pode reduzir o fluxo do líquido de estanho e evitar convecção desnecessária, garantindo assim a qualidade e a eficiência da produção do vidro. 1.
Resistente à corrosão química: Os materiais de grafite possuem boa estabilidade química, não são facilmente infiltrados pelo vidro fundido, não alteram a composição do vidro e garantem a qualidade e pureza do vidro. 2.
Estabilidade térmica e resistência ao choque térmico: Os materiais de grafite têm baixos coeficientes de expansão linear e boa estabilidade térmica, podem suportar rápido resfriamento e aquecimento em altas temperaturas e reduzir a deformação e danos aos moldes causados por mudanças de temperatura. 3.
Lubrificação e resistência ao desgaste: O material de grafite tem boa lubrificação e resistência ao desgaste, o que pode reduzir o atrito entre o molde e o líquido de vidro sob condições de alta temperatura e alta pressão e prolongar a vida útil do molde3.
Fácil de processar: O material de grafite é fácil de processar e pode ser transformado em moldes com formatos complexos e alta precisão, atendendo aos requisitos de formato de molde e precisão na fabricação de vidro3.
Em resumo, as esferas de grafite desempenham um papel na prevenção da adesão, reduzindo a convecção, resistindo à corrosão química, melhorando a estabilidade térmica e a resistência ao desgaste na produção de vidro, melhorando significativamente a eficiência e a qualidade do produto na produção de vidro.
Aplicativo
Folha de dados de material de grafite de carbono
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | O QUE-5 | O QUE-7 | O QUE-8 | ||
| densidade aparente | g/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Resistividade | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Condutividade térmica (100 graus) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Coeficiente de expansão térmica (temperatura ambiente - 600 graus) | 10-6/grau | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Dureza Shore | HD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Resistência à flexão | MPa | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Resistência à compressão | MPa | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Módulo elástico | GPa | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| Porosidade | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Cinzas | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Purificação de cinzas | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| tamanho do grão | hum | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| Aplicativo | uso comum | uso comum | Fundição contínua, sinterização, metalurgia de alta temperatura | EDM,Fotovoltaico | EDM, fotovoltaico, VIDRO | Música eletrônica | uso comum, EDM | EDM, fotovoltaico, VIDRO |
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